Негізгі бөліктер:
Енді мөлшерлегіш машинаның негізгі бөліктері туралы тиісті білімдер туралы сөйлесейік.Біздің бөлісуіміз сізге сандық мөлшерлеу машинасын жақсырақ түсінуге мүмкіндік береді деп үміттенемін.
Дозалау машинасының негізгі бөліктері қандай?
Мөлшерлеуші машина таразыдан, арбадан, тігін қапшығын тасымалдау құрылғысынан, пневматикалық жүйеден, шаңды кетіру жүйесінен, қаптаманың сандық бақылау құралынан және т.б. тұрады. Қаптаманың жылдамдығы мен дәлдігіне әсер ететін негізгі құрамдас таразы құрылғысы болып табылады, оның құрамына сақтау жәшігі, қақпасы кіреді. , кесу құрылғысы, таразы корпусы, қап қысқыш құрылғы, тірек, электрлік басқару құрылғысы және т.б.
Сақтау бунгі – материалды сақтау үшін пайдаланылатын және материалдың біркелкі ағынын қамтамасыз ететін буферлік қалта;Қақпа сақтау бункерінің төменгі жағында орналасқан және жабдыққа техникалық қызмет көрсету немесе істен шығу жағдайында сақтау бункеріндегі материалдарды тығыздау үшін қолданылады;Материалды кесу құрылғысы материалды кесетін бункерден, материалды кесетін есіктен, пневматикалық элементтен, макияж клапанынан және т.б. тұрады, ол өлшеу процесінде жылдам, баяу және қоректенуді қамтамасыз етеді.
Жылдам және баяу азықтандырудың материал ағынын бөлек реттеуге болады, осылайша тұрақты салмақты орау шкаласы өлшеу дәлдігі мен жылдамдығының талаптарына сәйкес келуін қамтамасыз етеді;Ауа толтыру клапанының функциясы салмақ өлшеу кезінде жүйедегі ауа қысымының айырмашылығын теңестіру болып табылады;Таразы корпусы негізінен салмақтан электрлік сигналға түрлендіруді аяқтау және оны басқару блогына беру үшін таразы шелегінен, жүк көтергіш тірегінен және таразы датчигінен тұрады;
Сөмкені қысу құрылғысы негізінен қапты қысу механизмінен және пневматикалық элементтерден тұрады.Ол орау қалтасын қысу және барлық өлшенген материалдарды қаптамаға жіберу үшін қолданылады;Электрлік басқару құрылғысы салмақ дисплейінің контроллерінен, электрлік компоненттерден және басқару шкафынан тұрады.Ол жүйені басқару және бүкіл жүйенің алдын ала орнатылған процедураға сәйкес реттелген жұмысын жасау үшін қолданылады.
Диапазонды ажырату және анықтау:
Өндіріс технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен қаптама таразыларының түрлері көбейіп келеді.Бұл түйіршікті материал, ұнтақ материал немесе сұйық материал болсын, оны сәйкес функциялары бар орау шкаласымен қаптауға болады.Әр түрлі материалдардың әрбір қапшығының өлшеу диапазоны әртүрлі болғандықтан, мөлшерлегіш машинаны өлшеу диапазонына сәйкес тұрақты орау шкаласы, орташа орау шкаласы және шағын орау шкаласы деп бөлуге болады.
Номиналды салмақ мәні 50 кг және салмақ диапазоны 20 ~ 50 кг.Қаптаманың сандық шкаласы тұрақты сандық орау шкаласы болып табылады.20 ~ 50 кг қаптаманың өлшемі қалыпты, бұл жинақтау және тасымалдау үшін ыңғайлы.Сондықтан бұл сандық мөлшерлегіш машина кеңінен қолданылады.Номиналды салмағы 25 кг және салмақ диапазоны 5 ~ 25 кг болатын сандық мөлшерлеу машинасы орташа өлшемді сандық орау шкаласы деп аталады.Сандық мөлшерлегіш машина негізінен тұрғындардың тұтынуы үшін пайдаланылады, ол тасымалдауға ыңғайлы және көп тұтынуға ие.
Жалпы алғанда, номиналды салмағы 5 кг және салмақ диапазоны 1 ~ 5 кг болатын сандық мөлшерлеу машинасы шағын мөлшерлеуші машина ретінде жіктеледі.Сандық мөлшерлегіш машина негізінен тұрғындарға арналған астық пен азық-түлікті орау үшін, ал жем зауыттары мен фармацевтикалық фабрикалар витаминдерді, минералдарды, дәрілік заттарды және басқа да қоспаларды орау үшін қолданылады.Қаптама мөлшерінің аздығына және рұқсат етілген қате мәніне байланысты.
Орнату формасы бойынша мөлшерлегіш станок бекітілген типті және жылжымалы типке бөлінеді.Астық және жем өндіру зауыттарында қолданылатын сандық мөлшерлегіш машина әдетте бекітілген және тікелей технологиялық ағынға орнатылады;Астық қоймалары мен айлақтарда қолданылатын сандық мөлшерлегіш машина әдетте жылжымалы, пайдалану орны бекітілмеген, қозғалыс ыңғайлы және икемді болуы талап етіледі, таразылау және орау дәлдігі жоғары, тұрақты және сенімді.
Егер орау шкаласы сәтсіз болса, алдымен ақаулықтың себебін талдаңыз.Егер бұл қарапайым ақаулық болса, оны тікелей өңдеуге болады.Егер ақаулық туындаса, техникалық қызмет көрсету үшін өндірушіге хабарласу немесе техникалық қызмет көрсету үшін кәсіби техниктерді табу ұсынылады.Екінші сәтсіздікке жол бермеу үшін оны өзіңіз шешпеңіз.
Техникалық қызмет көрсету бойынша сақтық шаралары:
Дозалау машинасы біздің жұмысымызға ыңғайлылық әкеледі, бірақ оны пайдалану процесінде мұқият техникалық қызмет көрсету қажет.Сонымен, техникалық қызмет көрсету кезінде неге ерекше назар аудару керек?Осыларды меңгеру арқылы ғана орау шкаласының рөлін жақсырақ атқара алатынымыз анық.
Орау шкаласын пайдаланған кезде шамадан тыс жүктеме мен сенсордың зақымдалуын болдырмау үшін оның жұмыс көлемін бақылауға назар аударыңыз.Аспапты немесе сенсорды ауыстырғаннан кейін ерекше жағдайларда таразыны калибрлендіріңіз.Сонымен қатар, таразының барлық бөліктері қалыпты жағдайда болуын және жабдықты таза ұстау үшін жүйелі түрде тазаланып, тексеріліп тұруы керек.
Бастамас бұрын мөлшерлегіш машинаны дұрыс және тұрақты қуатпен қамтамасыз етуге және оның жақсы жерге тұйықталуына назар аударыңыз.Айта кету керек, мотор редукторының майын 2000 сағат жұмыс істегеннен кейін, содан кейін әр 6000 сағат сайын өзгерту керек.Сонымен қатар, егер нүктелік дәнекерлеу шкаланың корпусында немесе оның айналасында техникалық қызмет көрсету үшін пайдаланылса, сенсор мен дәнекерлеу тұтқасы сызығы ток контурын құра алмайтынын ескеру қажет.
Жабдықтың әрқашан жақсы және тұрақты жұмыс күйін сақтауын қамтамасыз ету үшін орау шкаласы астындағы тірек платформаның жеткілікті тұрақтылығын қамтамасыз ету керек,
және таразы корпусын дірілдеткіш жабдықпен тікелей қосуға рұқсат етілмейді.Жұмыс кезінде біркелкі, тұрақты және жеткілікті азықтандыруды қамтамасыз ету үшін азықтандыру біркелкі болуы керек.Мөлшерлейтін машинаның жұмысы аяқталғаннан кейін учаске уақытында тазартылып, мөлшерлегіш машинаға майлау майын қосу қажет пе, жоқ па тексеріледі.
Бүкіл пайдалану кезеңінде қызметкерлер қаптама шкаласында қандай да бір келеңсіз мәселелердің бар-жоғын мұқият бақылауы және мұқият бақылауы керек.Егер қандай да бір ақаулық табылса, мәселенің нашарлауына, мөлшерлегіш машинаның қалыпты өндірісіне әсер етуіне және бізге шығынға әкеліп соғуына жол бермеу үшін уақытында өңделуі керек.
Жіберу уақыты: 10 ақпан 2022 ж